ЦТФ Полимерные трубопроводы Обучение Оборудование
Москва +7 495 727-10-15
Санкт-Петербург +7 812 380-83-45
Оренбург +7 3532 99-61-88
Тюмень +7 3452 69-50-46
Новосибирск +7 383 212-85-79
Екатеринбург +7 343 372-96-53
Тула +7 4872 34-83-83

Продукция и оборудование

Обучение

Услуги

Контакты

Москва
тел.: +7 495 727-10-15
Отдел по работе с Московским регионом:
тел.: +7 495 727-19-17
факс: +7 495 727-10-16
е-mail: ctf-info@rambler.ru
Санкт-Петербург
тел.: +7 812 380-83-45
тел./ф.: +7 812 380-83-44
е-mail: ctf-spb@rambler.ru
Оренбург
тел. +7 3532 99-79-00
тел./факс +7 3532 99-61-88
е-mail: uraltehform_2007@mail.ru
Тюмень
тел.: +7 3452 69-50-46
факс: +7 3452 69-50-48
е-mail: stf-info@mail.ru
Новосибирск
тел.: +7 383 212-85-79
факс: +7 383 335-0174
е-mail: ctf-nsk@mail.ru
Екатеринбург
тел.: +7 343 372-96-53
факс: +7 343 372-96-09
е-mail: ctf-ural@ctf-m.ru
Тула
тел.: +7 4872 34-83-83
факс: +7 4872 34-88-87
е-mail: ttp.71@mail.ru

О компании Новости Справочная и техническая информация Контакты Вопрос – Ответ Карта сайта
Справочная и техническая информация  »  Технология экструзионной сварки

Экструзионная сварка

Принцип сварки и устройство оборудования

НАЗНАЧЕНИЕ
Экструзионная сварка применяется для сварки листов и пленки из термопластов. Изогнутые детали, радиус изгиба которых многократно превышает ширину шва и длину сварочного башмака, могут считаться листами и свариваться экструдером.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Так же как и для любой другой технологии сварки, здесь действуют общие требования:
- Сваривать следует только изделия из одинаковых термопластов. Важнейшими показателями «одинаковости» являются химический состав, плотность и показатель текучести расплава. При экструзионной сварке те же требования предъявляются к присадочному материалу.
Замечание: Если показатель текучести расплава ПТР свариваемых деталей отличаются, то присадочный материал следует по возможности выбирать таким образом, чтобы его ПТР был средним между ПТР свариваемых деталей.
- Свариваемые поверхности должны быть чистыми. При экструзионной сварке это требование настолько жесткое, что свариваемые поверхности должны быть механически очищены даже от тончайшего слоя окислившегося материала не более чем за 20 мин. до начала сварки. Это связано с тем, что технология экструзионной сварки создает сравнительно небольшое течение и перемешивание материала в зоне сварки.

ГЛАВНАЯ ИДЕЯ
По сравнению с технологией сварки горячим воздухом с применением присадочного
материала (прутка), технология экструзионной сварки была изначально разработана для сварки сравнительно толстостенных деталей, а также для увеличения скорости и качества сварки.
ПРИНЦИП
В принципе, экструзионная деталей заключается в следующем:
- Свариваемые поверхности, в форме специально подготовленной сварочной канавки или угла между листами (рис.1), предварительно нагреваются до температуры пластификации горячим воздухом или, в особых случаях, тепловым излучением.
- Одновременно с этим присадочный материал в форме прутка или гранул подается в экструдер, нагревается до вязко-текучего состояния и перемешивается шнеком экструдера до достижения гомогенной массы.
- Вязко-текучий присадочный материал выдавлива­ется из экструдера и, как правило, подается непосред­ственно в зону сварки через сварочный башмак.
- Давление, необходимое для сварки, прикладывается
материал - как правило,
через присадочный сварочным башмаком.

Image
Выполнение сварного шва К-типа

КЛАССИЧЕСКИЙ ЭКСТРУДЕР
Схема работы класси­ческого сварочного экструдера следующая:

Image
Схема работы сварочного экструдера

Поскольку зона сварки обязательно должна быть нагрета перед впрыскиванием присадочного материала, экструдер снабжен нагревателем воздуха. Горячий воздух подается в зону сварки через специальное сопло и нагревает свариваемые поверхности до вязко-текучего состояния. Температура воздуха регулируется специальным контроллером.
Нагреватель воздуха может быть в форме термофена, т.е. иметь встроенный нагнетатель воздуха. Как вариант, экструдер может быть рассчитан на внешнюю подачу воздуха - от компрессора или пневмосети предприятия. Присадочный материал в форме сварочного прутка или гранул подается в экструдер.
Шнек экструдера приводится в движение приводом, в качестве которого часто используют обычную ручную дрель. С учетом того, что обычная продолжительность работы экструдера больше, чем у дрели, на качественных экструдерах используются модифицированные электромоторы, рассчитанные на продолжительный режим работы и имеющие больший ресурс.