ЦТФ Полимерные трубопроводы Обучение Оборудование
Москва +7 495 727-10-15
Санкт-Петербург +7 812 380-83-45
Оренбург +7 3532 99-61-88
Тюмень +7 3452 69-50-46
Новосибирск +7 383 212-85-79
Екатеринбург +7 343 349-58-78
Тула +7 4872 34-83-83
Пермь +7 912-989-79-47

Продукция и оборудование

Обучение

Услуги

Контакты

Москва
тел.: +7 495 727-10-15
факс: +7 495 727-10-16
е-mail: ctf-info@rambler.ru
Санкт-Петербург
тел.: +7 812 380-83-45
тел./ф.: +7 812 380-83-44
е-mail: ctf-spb@rambler.ru
Оренбург
тел. +7 3532 99-79-00
тел./факс +7 3532 99-61-88
е-mail: uraltehform_2007@mail.ru
Тюмень
тел.: +7 3452 69-50-46
факс: +7 3452 69-50-48
е-mail: stf-info@mail.ru
Новосибирск
тел.: +7 383 212-85-79
факс: +7 383 335-0174
е-mail: ctf-nsk@mail.ru
Екатеринбург
тел.: +7 343 349-58-78
факс: +7 343 349-58-78
е-mail: ctf-ural@ctf-m.ru
Тула
тел.: +7 4872 34-83-83
факс: +7 4872 34-88-87
е-mail: ttp.71@mail.ru
Пермь
тел.: +7 912-989-79-47
е-mail: 93053@mail.ru

Полезно знать!

Гидравлические ручные трубогибы
Фитинги для металлопластиковых труб
Стыковые сварочные аппараты – ручные, полуавтоматы, автоматы
Трубогибы ручные переносные ТПГ
Электромуфтовые сварочные аппараты
Фитинги для пластиковых труб
Роль и разновидности фитингов
Виды сварочного оборудования
О компании Новости Справочная и техническая информация Контакты Вопрос – Ответ Карта сайта
Продукция и оборудование  »  Трансламатик - автоматический наплавочный комплекс  »  Варианты комплектации

Варианты комплектации

Возможные комплектации.

Серия аппаратов от TRANSLAMATIC 400 до TRANSLAMATIC 2000 построена по модульному принципу и позволяет удовлетворить любые потребности, возникающие при ремонте элементов верхнего строения пути.

Исполнительный модуль изготовлен из композиционных материалов, алюминия и нержавеющей стали, благодаря этому аппарат имеет легкий вес и может работать при любых погодных условиях.


Image

Модульная схема аппарата ТРАНСЛАМАТИК®, в зависимости от условий работы, позволяет использовать при наплавке специализированную сварочную головку, с четырехроликовым механизмом подачи проволоки, расположенным непосредственно на сварочной головке или обычную сварочную горелку для наплавки порошковой проволокой и механизм подачи проволоки.

Также, при необходимости, ТРАНСЛАМАТИК® позволяет производить наплавку местных дефектов в ручном режиме порошковой проволокой или покрытыми электродами.

Автоматический комплекс ТРАНСЛАМАТИК® состоит из трех частей:

  • Исполнительный модуль Шарли®,

  • Блок управления процессом наплавки Шарли®,

  • Проволокоподающее устройство Рол ан рол®.

Image

Блок управления Шарли® выполнен из поликарбоната и помещен в трубчатый каркас, который предохраняет его от механических повреждений. Шарли® адаптирован к работе в полевых условиях, имеет индекс IP54, что позволяет ему работать в любую погоду.

Блок управления Шарли® позволяет программировать и автоматически контролировать различные этапы наплавки, что является необходимым условием проведения в автоматическом режиме всего цикла наплавки.

Шарли® имеет простой, доступный интерфейс. На графическом дисплее пошагово запрашиваются необходимые данные, информация вводится желтыми стрелками, подтверждение введенной информации осуществляется зеленой кнопкой «valid», красная кнопка «stop-0-reset» возвращает оператора на один пункт меню назад. Также блок управления снабжен самофиксирующейся кнопкой аварийного отключения, расположенной на боковой панели пульта.

Шарли® позволяет документировать работы по наплавке элементов верхнего строения пути и отвечать на вопросы: когда производились наплавочные работы, что наплавлялось (рельс или крестовина), кто наплавлял (номер сварщика), где производилась наплавки (участок, пикет, километр и т.д.)


Image

Image


Шарли® снабжен внутренней памятью, рассчитанной на запоминание около 200 циклов наплавки. Блок управления имеет возможность подключения принтера и по окончании работы можно распечатать на принтере протокол параметров всех циклов наплавки.


Для обеспечения подачи порошковой проволоки в зону сварки существуют два основных принципа – тянущий и толкающий.

  • Для работы наплавочного комплекса в автоматическом режиме наилучшим образом подходит механизм подачи проволоки тянущего типа. Мотор-редуктор с 4-мя роликами расположен непосредственно на сварочной головке, проволока вытягивается из защитного корпуса через сварочный рукав. Этот тип подачи проволоки обеспечивает наибольшую надежность и стабильность процесса.

Второй способ нашел наибольшее применение при полуавтоматической наплавке. Порошковая проволока проталкивается роликами мотор-редуктора, находящимися в механизме подачи проволоки, в направляющий канал сварочной горелки

В зависимости от модели проволокоподающее устройство Рол ан рол® состоит из:

  • пластикового барабана или блока для размотки и хранения проволоки;

мотор-редуктора с 4-мя подающими роликами;

рукава горелки и кабеля управления;

выпрямителя для устранения остаточной кривизны проволоки;

  • сварочной головки или горелки с естественным охлаждением для самозащитной порошковой проволоки 1,2 до 2,4 мм.

{Image

Защитный барабан и сварочная головка
(механизм тянущего типа)

Image

Механизм подачи 1624 проволоки со сварочной головкой (комбинированный тип)

Image

Механизм подачи 1216 проволоки со сварочной горелкой (толкающий тип)

Image

Механизм подачи 1624 проволоки со сварочной горелкой (толкающий тип)



Image

Работа по восстановлению элементов верхнего строения пути производится в полевых условиях. Максимально удовлетворить всем потребностям, возникающим при наплавке рельсов и крестовин, позволяет комплект Плутонарк флеш 250, который позволяет:

  • производить ручную дуговую сварку и наплавку штучными электродами;

  • при подключении механизма подачи проволоки Рол ан рол® производить полуавтоматическую наплавку самозащитной порошковой проволокой;

  • производить автоматическую наплавку порошковой проволокой совместно с исполнительным модулем®. Шарли

Сварочный источник Плутонарк 250 GM предназначен для тяжелых, полевых условий работы, имеет прочный корпус и выполнен на двух пневмоколесах ?400 мм.

Технические характеристики:

  • род сварочного тока – постоянный (жесткая и падающая характеристика);

  • пределы регулирования параметров наплавки:

- при ручной дуговой – 20 – 350А (позволяет варить и наплавлять электродами диаметром от 2 до 6 мм).

- при автоматической – 20 – 350А, 18 – 32В (позволяет наплавлять самозащитными порошковыми проволоками диаметром 1,6 - 2,0 мм).

Питание варочного источника Плутонарк 250 GM осуществляется либо от промышленной сети напряжением 400В, либо от мобильной электростанции Плутонелек.

Image

Image


Электрическое питание автоматического комплекса ТРАНСЛАМАТИК® и сварочной дуги обеспечивают компактные, мобильные энергоагрегаты серии Плутонарк и мобильные электростанции серииПлутонелек. Принципиальное отличие в том, что на энергоагрегатах Плутонарк установлен сварочный модуль и нет необходимости дополнительно использовать сварочный источник. Электростанции серии Плутонелек вырабатывают ток промышленной частоты 400В, 50Гц и 220В, 50Гц и должны работать с комплектом Плутонарк флеш 250.

Энергоагрегаты Плутонарк и электростанции Плутонелек предназначены для работы в полевых условиях, выполнены на рамной конструкции, в закрытом исполнении. В сериях энергоустановок существуют модификации выполненные на базе автомобильных прицепов, а также самоходные модификации на гусеничном ходу. Все установки отвечают самым жестким требованиям по шуму и защите окружающей среды.

Энергоагрегаты Плутонарк.

 Image

PLUTONARC 2005E
Исполнение – рамная конструкция на пневмоколесах
и дополнительных колесах для передвижения по рельсам

Image

PLUTONARC 2005D

Исполнение на
автомобильном прицепе.

 Image Image

PLUTONARC 4051 Исполнение в закрытом корпусе на гусеничном ходу
с гидротрансмиссией.
При передвижении управляется оператором.

Технические характеристики энергоагрегатов Плутонарк.


PLUTONARC 1180

PLUTONARC 2005E

PLUTONARC 2005D

PLUTONARC 4051

Исполнение

Облегченная рамная конструкция на колесах

Закрытое исполнение, бензиновый или дизельный двигатель

Закрытое исполнение, дизельный двигатель

Исполнение для тяжелых продолжительных работ

Двигатель

1-но цилиндровый бензиновый двигатель с воздушным охлаждением

2-х цилиндровый бензиновый или дизельный двигатель с воздушным охлаждением

3-х цилиндровый дизельный двигатель с водяным охлаждением

4-х цилиндровый дизельный двигатель с водяным охлаждением

Сварочный ток

Постоянный, падающая характеристика

Постоянный, падающая и жесткая характеристика

Постоянный, падающая и жесткая характеристика

Постоянный, падающая и жесткая характеристика

Сварочные
параметры

20 – 200 А


160А – 100%ПВ

20 – 275А

20 – 32В

250А – 100%ПВ

20 – 350А

20 – 32В

275А – 100%ПВ

20 – 350А

20 – 32В

315А – 100%ПВ

Дополнительное питание

230В, 7КВА

400В, 11КВА

230В, 8КВА

400В, 12КВА

230В, 7КВА

400В, 14КВА

230В, 10КВА

Вес

92 кг

230 кг

460 кг

680 кг


Image

Image

Технические характеристики электростанций Плутонелек.


PLUTONELEC 45

PLUTONELEC 60

PLUTONELEC 80

PLUTONELEC 1314

PLUTONELEC 1318

Двигатель

1-но цилиндровый бензиновый

1-но цилиндровый бензиновый

2-х цилиндровый бензиновый или дизельный

2-х цилиндровый бензиновый

2-х цилиндровый бензиновый

Напряжение

230В, 4,5 КВА

230В, 6 КВА

230В, 8 КВА

380В, 14КВА

230В, 8КВА

380В, 18КВА

230В, 10КВА

Исполнение

Трубчатая рама на пневмоколесах

Вес

55 кг

75 кг

90 кг/120 кг

132 кг

185 кг